鲜牛奶生产线是乳制品加工的核心设备，根据生产规模和工艺要求不同，设备配置和技术参数也有所差异。以下从设备组成、技术参数、不同规模生产线差异以及供应商信息等方面进行全面介绍。
一、鲜牛奶生产线主要设备组成
鲜牛奶生产线通常由以下几个关键工段和设备组成：
原料处理工段：
制冷罐：由罐体、搅拌机、制冷机组、电器控制等部分组成，用于原料乳的初步冷却和储存
过滤器：用于除去原料乳中的可见杂质和较大微生物细胞
标准化与调配工段：
调配罐：用于调整乳脂肪及非脂乳固体含量
均质机：主要由罐体、搅拌机、高速剪切泵、电器控制等部分组成，采用二段式均质工艺
杀菌工段：
巴氏杀菌罐：由罐体、搅拌电机、加热系统、电器控制等部分组成，罐体采用不锈钢SUS304制成
预冷罐：采用双层冷水降温系统，质量轻、散热性能好
灌装与包装工段：
灌装机：用于将处理好的鲜牛奶灌装到各种容器中
二次杀菌设备：对灌装后的产品进行二次杀菌
清洗系统：
CIP清洗系统：由三个分别装有弱酸水、弱碱水、清水的储罐以及水泵、管道、阀门等组成，用于清洗整条生产线的罐及管路
二、主要技术参数
鲜牛奶生产线的关键工艺参数包括：
均质参数：通常进行均质的温度为65°C，均质压力为10-20兆帕
杀菌工艺：
低温长时杀菌(LTLT)
高温短时杀菌(HTST)
超巴氏杀菌
超高温瞬时杀菌(UHT)
冷却温度：
消毒奶、非无菌灌装产品通常冷却至4°C左右
超高温奶、灭菌奶则冷却至20°C以下
储存条件：在贮存和分销过程中，必须保持冷链(2°C~4°C)的连续性
三、不同规模生产线设备差异
1. 小型鲜牛奶生产线设备
小型生产线通常适用于奶吧、小型乳品加工厂等，具有以下特点：
设备紧凑，占地面积小
自动化程度相对较低
典型配置包括：小型巴氏杀菌机、均质机、小型发酵罐、灌装机等
2. 中型鲜牛奶生产线设备
中型生产线适用于中小型乳品企业，特点包括：
设备配置更全面，生产能力更强
自动化程度较高
典型配置包括：中型巴氏杀菌系统、均质机、发酵罐、CIP清洗系统、灌装线等
3. 大型鲜牛奶生产线设备
大型生产线适用于大型乳品企业，主要特点：
设备成套完整，自动化程度高
生产能力大，可达数吨/小时
典型配置包括：大型巴氏杀菌系统、均质机、发酵罐、CIP清洗系统、全自动灌装线等
四、选购建议
明确生产需求：根据计划产量(小型、中型、大型)选择相应规模的设备
工艺要求：确定产品类型(巴氏奶、UHT奶、酸奶等)选择相应工艺设备
预算规划：根据产量需求与产线配置去设计并计算成本。
定制服务：支持设备定制，可根据实际需求调整参数
